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Panasonic的下一代實裝制造(X系列)構(gòu)思 “智能制造” 實裝車間的自動化、省人化,提高生產(chǎn)線產(chǎn)能和品質(zhì)以及降低成本
設(shè)備特點
特長
● 自主功能實現(xiàn)穩(wěn)定運轉(zhuǎn) - 自主型生產(chǎn)線控制
APC系統(tǒng)、自動恢復(fù)選購件
● 省人化?運轉(zhuǎn)率提升 - 集中控制
車間管理系統(tǒng)、遠程操作選購件
供料器準備導(dǎo)航、元件供給導(dǎo)航、自動化小產(chǎn)品
基本性能的進化
最快速度:184 800cph* 最快速度:108 000cph*
IPC9850(1608):130 000cph* IPC9850(1608):76 000cph*
貼裝精度:±25 μm 貼裝精度:±15 μm
● 元件對應(yīng)能力提升
● 標準搭載改善作業(yè)性的新功能(省人化)
增加標準搭載有利于減少操作員工作時間的功能
運轉(zhuǎn)開始前 未示教 復(fù)數(shù)元件同時用完
元件指示 發(fā)出警告
生產(chǎn)開始時,幫助抽出自我診斷時無法 預(yù)測復(fù)數(shù)元件同時用完(連續(xù))的情況,對操作
自動示教的元件,以及畫面顯示的機種 員發(fā)出通知(警告、支援申請)。
切換后的啟動。 顯示一般情況時發(fā)生下一元件用完為止的時間。
● NPM構(gòu)思的繼承和親和性
雙軌&多功能生產(chǎn) 自動編帶拼接單元 *根據(jù)元件尺寸不同,另有L尺寸
即插即用功能4個貼裝頭位置 對8mm寬度編帶供料器(紙/塑料)的拼接
作業(yè)進行自動化。
實際產(chǎn)能的最大化
● APC系統(tǒng)
APC-FB*1 APC-FF*1
反饋至印刷機 前饋至貼片機
APC-MFB2 前饋至AOI / 反饋至貼片機
分析AOI的元件位置測量數(shù)據(jù),補正貼裝位置(X,Y,θ),維持貼裝精度。
對象:
芯片元件、下面電極元件、引腳元件*2
*1 : APC-FB(反饋)/FF(前饋):也可與其他廠家3D檢查機連接(詳細情況請咨詢相關(guān)銷售人員)
*2 : APC-MFB2 (貼片機反饋2):對象元件種類根據(jù)AOI廠家不同而異(詳細情況請咨詢相關(guān)銷售人員)
吸附和識別的錯誤時,不停止設(shè)備而自動補正吸附位置,生產(chǎn)重新開始。由此,可以提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。
(對象元件 : 4 mm塑料(黑),8 mm紙,塑料(黑)編帶元件。*塑料編帶(透明)是對象外。)
自動吸附位置示教后,生產(chǎn)繼續(xù)
吸附錯誤時,無需傳送編帶即可重新進行吸附,減少廢棄元件。
錯誤時:在其位置,進行再次吸附(重試) *無編帶傳送
不傳送編帶,沒有廢棄元件。*
□ 再吸附(重試)如果成功,則對此次錯誤不計數(shù)。
□ 可以設(shè)定再吸附(重試)的次數(shù)
*再吸附(重試)成功的情況時。
實際產(chǎn)能的最大化
對于只需人工判斷能夠進行恢復(fù)的錯誤,通過遠程操作也可進行恢復(fù)。由此,能夠進行車間的集中監(jiān)視,無需操作員的發(fā)現(xiàn),
消除移動時間損失,同時縮短錯誤恢復(fù)時間,同時實現(xiàn)省人化和提高運轉(zhuǎn)率。
有效幫助設(shè)置程序的導(dǎo)向工具。估算包括準備作業(yè)所需時間的生產(chǎn)時間以及對操作員發(fā)出準備作業(yè)的指示。
由此,實現(xiàn)生產(chǎn)線準備作業(yè)時間的可視化、效率化。
這是對有效率的元件供給順序進行導(dǎo)向的元件供給支援工具??紤]元件用完為止的時間,
損失少的移動路徑,對操作員進行元件供給指示。從而實現(xiàn)元件供給的效率化。
● 貼裝頭維護保養(yǎng) ● 供料器維護保養(yǎng)
規(guī)格參數(shù)
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*1:只限主體
*2:兩側(cè)延長傳送帶(300 mm)貼裝時W尺寸為2 265 mm
*3:交換臺車安裝時D尺寸
*4:顯示器、信號塔、天頂風(fēng)扇蓋除外。
*5:0201/03015/0402元件需要專用吸嘴和專用編帶供料器。
*6:0201元件貼裝對應(yīng)是選購件。(本公司指定條件)
*貼裝速度以及精度等值,會因條件而異。
*詳細請參照《規(guī)格說明書》。
電 話:86-755-27944258/27888858
傳 真:86-755-27944758
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